절단 하료, 절곡 성형, 간편 성형, 정밀가공 몰드성형.
구리 극 위의 제품 무늬를 유압 몰드에 고압 전기 충격을 가함으로써 더욱 정교하고 뚜렷하게 무늬를 부각시켰다.
거친 롤링 랙을 부드러운 롤링 기계에 넣으려면 16 # 호두를 사용하십시오. 바니시를 적당량 넣고 저어준 후, 랙을 10시간 동안 가벼운 롤에 넣습니다. 전체 랙 표면의 광택을 통일하고, 후속 전기 도금이 두 가지 색상으로 나타나지 않도록하십시오.
전기 기계 가공을 거친 몰드의 표면을 매끄럽게 닦아 이의 표면을 매끄럽고 광택이 나게 한다.
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제품구조의 필요에 따라 말뚝을 징 절단하여 발사와 위치를 배합하여 안경테 전체의 정밀도를 향상시킨다.
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제품 구조의 배합 위치에 따라 불규칙한 제품 결합면을 가공하여 다각도의 가공 요구를 만족시킨다.
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유압몰드에 있는 무늬를 액압프레스로 압출하는 형식을 통해 서로 다른 소재에 옮겨 찍음으로써 제품에 필요한 양식을 이룬다.
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철물 부품의 금형 설계, 부품 자체 가공 제조, 안경 조립 및 검사, 포장 출하로부터 완전한 제조 산업 사슬을 형성, 제품 원가를 최적화하고 품질을 엄격히 통제한다.
금속과 티타늄 랙 용접에 사용되며, 새로운 기술로 용접 속도가 빠르고 정밀도가 높다.
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재질의 부동한 요구에 근거하여 티타늄 소재의 각 부품을 용접하고 조립한다.
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각종 금속재료(티타늄 제외)를 한 데에 용접하여 안경테를 구성한다.
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각 부품을 용접하여 형성된 안경테는 초보적으로 액자의 전체적인 조화성을 조정한다
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용접 부위를 모두 다듬어야 하며, 그 과정에서 액자 위의 무늬와 사이즈가 마모되지 않도록 유지한다.
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6#호두알을 이용하여 드럼머신에 넣고 굵은 기름을 적당량 넣어 섞은 후 선반을 걸이에 담아 드럼에 넣는다. 가형과 재료에 따라 적절한 시간과 회전 속도를 만들어 전체 안경테 표면의 얽은 자국과 사각지대를 굴려 버린다.
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전기도금을 거친 후의 반제품 안경테에 불량이 있는지, 전기도금 색깔이 고객의 요구에 부합되는지를 확인한다.
도면의 요구에 따라 정형 조정하여 안경테를 더욱 보기 좋게 한다.
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안경테의 각 부품 사이에 긴밀하게 맞물리지 않는 것을 방지한다.
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부품은 포장부를 통해 조립되며, 그 과정은 절편-인쇄-선반-품질관리-닦기-포장-검사-출하로 이루어진다.
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